PCB焊接15應避免的常見焊接問題

2020-03-23

PCB焊接是整個印刷電路板  組裝過程的重要組成部分  。不幸的是，焊接過程可能會遇到許多問題，這使得獲得高質量的最終PCB產品具有挑戰性。隨著PCB組件變得越來越小，越來越緊湊，焊接PCB時出現問題的幾率也越來越高。

但是這些PCB焊接問題到底是什么？更重要的是，您應該怎么做才能避免它們，從而節省時間并提高效率？

這就是本綜合指南所涵蓋的內容。我們將概述15個最重要的PCB焊接問題以及如何避免這些問題。

一，焊料橋接不良的焊點

在PCB板焊接中，更小，更緊湊的組件引起的首要問題是焊料橋接。由于兩個或多個關節之間的無意連接而發生問題。這種連接通常是骨骼之間過多焊料的結果。

考慮到焊橋的微觀尺寸，確定焊橋通常具有挑戰性。這可能是一個巨大的問題，因為焊橋會導致短路并導致組件燒毀。

那么如何解決這個問題呢？識別橋之后，將烙鐵固定在中間以熔化焊料。穿過甲板打破它。如果電橋太大，請使用吸錫器清除多余的焊料。 

二，焊錫過多

當您在引腳上施加的焊料數量超過應有的數量時，就會出現此問題，從而導致過多的堆積。這個問題在初學者中很普遍，他們認為他們要求的焊料越多越好。

但是，主要問題是在進行了如此多的焊接之后，很難知道其下發生了什么。

引腳上的焊料過多可能會阻止引腳和焊盤正確潤濕。而且，如前所述，過多的焊料可能導致焊料橋接。

避免此問題的有效方法始終是施加足夠的焊料以正確潤濕引腳和焊盤。

三，錫球

另一個常見的PCB板焊接缺陷是焊球。通常，此問題發生在回流焊接中。問題的出現是焊料小球粘附到層壓板或導體表面。

可能導致焊錫球的多種因素，包括：

錫膏印刷不良

粗糙的PCB設計

回流溫度差

使用氧化成分

采用適當的PCB焊接技術是避免此問題的有效方法。

四，冷接頭

您可能之前已經注意到PCB接頭的表面看起來暗淡無光。這個問題是由于PCB焊接溫度過低導致的。因此關節不會融化。

那么為什么熱量不足到達關節呢？好吧，有多種潛在原因。可能是您不允許烙鐵或集合體充分加熱以融化焊料。有時，缺陷是走線和焊盤設計不當的結果。

冷關節需要立即糾正；否則，可能會形成裂紋并導致整個組件最終失效。 

五，接頭過熱

這個問題與冷縫相反。問題可能是由于您在烙鐵上設置的PCB焊接溫度太高所致。有時，問題在于焊料可能無法流動，這可能是由于焊盤表面的性質所致。當鉛已經具有防止足夠的熱傳遞的氧化物表面時，焊縫也可能無法流動。

由于上述問題，最終會使接頭加熱太長時間，有時會造成嚴重損壞。即使成本不是很關鍵，它也可能導致墊子抬起并導致昂貴的維修費用。

解決方案是設置正確的烙鐵溫度。另外，請始終使用助焊劑清潔臟的墊片和接頭  。 

六，墓碑

理想情況下，焊料會附著在兩個焊盤上并開始潤濕過程。但是，在某些情況下，一個焊盤上的焊料無法完成潤濕過程，從而導致組件一側傾斜。這種傾斜看起來像一個墓碑，因此得名。

在回流焊接中，任何導致一個墊上的焊膏熔化的東西都可能在另一個墊上熔化之前，可能導致墓碑化。例如，缺少浮雕設計，并且連接至焊盤的走線的厚度不相等。

在波峰焊中，當傳入的波焊波物理地推動具有較大主體的組件時，可能會發生墓碑化。為避免此問題，布局工程師在設計將進行波峰焊接的電路板時必須仔細考慮流的方向。  

沒有足夠的潤濕性，關節就會變弱。它們無法與足夠響的板連接。這就是為什么士兵必須同時使用銷釘和護墊實現100％潤濕的原因。它們絕不能有任何間隙或空格。

不幸的是，有時不會發生完全潤濕。有幾個原因。例如，工程師可能沒有對筆和墊施加足夠的熱量。出現此問題的另一個原因是無法留出足夠的時間使焊料流動。也可能是板臟了。

如何避免這個問題？好了，您可以從徹底清潔主板開始。接下來，確保對焊盤和引腳施加均勻的PCB焊接溫度。 

八，跳過焊料

焊錫漏斗是指沒有焊錫潤濕的焊點。缺陷是焊接跳過表面安裝墊而導致開路的結果。

焊錫漏斗的一個常見原因是在設計或制造階段出現打滑現象。設計者可能放低了不均勻的焊盤尺寸。也可能是制造商在焊接波和電路板之間使用了不正確的波高。 

顧名思義，凸起的焊盤是與PCB表面分離的焊盤。原因可能是PCB焊接溫度過高或在其中一個接點上施加了過大的力。抬起的墊子由于其易碎的特性而難以使用。這些墊很容易從走線上撕下。

一旦發現此問題，請在將其焊接之前先努力將其粘附到板上。 

十，挨餓的關節 

當接頭缺少足夠的焊料以形成可靠的電連接時，就會出現此問題。問題是對引線施加的熱量不足，導致連接不良。有時，由于仍然存在電接觸，所以關節仍然可以工作。但是，由于裂紋的發展會進一步削弱連接，因此連接最終將失敗。

幸運的是，解決這個問題非常容易。您需要做的就是在添加更多焊料的同時重新加熱接頭。

十一，焊料飛濺

在某些情況下，焊料碎片可能會濺到焊料掩膜上，使其看起來像蜘蛛網。螺紋通常具有不規則形狀，并且通常是由于未使用足夠的助熔劑而導致的。在波峰焊過程中，基板表面的污染物也可能導致此問題。

為避免此問題，請在焊接PCB板之前確保板的表面清潔。 

十二，針孔和吹孔

容易識別針孔和氣孔問題，因為它們在焊點中顯示為孔。針孔比氣孔小得多。缺陷通常發生在波峰焊期間。通常，孔內的水分在PCB板焊接過程中會加熱成氣體，并通過熔化的焊料逸出，從而導致空隙。

避免此問題的有效方法是烘烤或預熱電路板，以使水分散發出去。您也可以選擇在通孔中使用至少25um厚的銅鍍層。

（PCB接頭。在PCB焊接期間，這些接頭上可能會出現針孔和氣孔）

十三，焊錫旗

焊錫標記表示助焊劑用量減少以及焊料排泄問題。當焊料從波峰焊機中排得太慢時，就會發生這種情況，從而導致板上的焊料過高。另一個原因是助焊劑施加的不一致，在這種情況下，您會在板上看到類似晶須的焊接痕跡。 

十四，焊球

 當您在焊接電路板時，少量的焊料粘在PCB板的表面時，就會發生此缺陷。這是由于波峰焊機中的溫度過高或在分離過程中焊料落回波峰中而發生的。由于助焊劑的加熱也可能產生焊球，這會導致焊錫液濺回到板上。 

十五，焊料變色

與我們之前提到的其他焊接缺陷不同，焊料變色純粹是一個外觀問題。但是，花時間找出其根本原因仍然很重要。通常，問題在于您的PCB制造商使用了不同的助焊劑材料。這也可能是在單板的波峰焊運行之間使用較高的PCB焊接溫度的結果。

為避免此問題，在整個焊接周期中，在助焊劑材料，焊接溫度和厚度方面，必須保持一致性。 

摘要

如您所見，在PCB焊接過程中可能會發生許多問題。這些問題中的任何一個都會對您的效率產生負面影響，增加交貨時間，并降低PCB的整體質量。通常，修復這些問題可能會浪費寶貴的時間和金錢。不幸的是，沒有一種萬無一失的PCB焊接技術可以完全防止所有焊接缺陷的發生。但是，您可以做一些事情來避免首先發生錯誤。

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