PCB可焊性測試和功能終極指南

2021-01-11

在PCB的 制造中，最重要的兩件事是：產品的質量和PCB材料的選擇。如果要確保PCB生產正常運行，則必須進行一些測試。作為制造商，您需要減少PCB故障，以確保提高最終產品的質量水平。在其他類型的測試中，可焊性測試居首位。

作為PCB行業的從業人員，您需要對可焊性測試的特定過程有清晰的了解。通過本文，您將了解與可焊性測試，它可以解決的問題以及其操作過程有關的許多知識，僅舉幾例。以下是您需要了解的可焊性測試。

1. 什么是PCB可焊性測試？

可焊性測試通過特定的焊接操作確定端子和引線的可焊性。 可焊性 衡量的是熔融焊料潤濕金屬的完美程度或不完善程度，以確保所有連接牢固。

評估可焊性會告訴您的PCB測試儀所連接的零件（例如端子和引線）是否可以承受高溫。焊接過程中可能會發生高溫。測試還確定了這些組件的存儲是否會對它們焊接到電路板上的能力產生不利影響。

理解與PCB可焊性測試有關的事項可以極大地減少電路板故障，同時提高產品的最終質量。簡而言之，可焊性是指即使在焊接過程中，熔融焊料也能保持均勻的液態而不會破裂的能力。 

2. 可焊性測試的主要類型 

有三種主要類型的可焊性測試。其中包括： 

“沉浸式”方法 

此方法的名稱也為Dip and Look。“浸入”方法需要終止，并需要長達8個小時的蒸汽調節。蒸汽調節結束；接下來是將元件的端子浸入焊料中。這個因素加速了老化過程。最后，進行檢查以確保它們符合要求的標準。 

表面貼裝模擬測試  

這是可焊性測試的另一種主要類型。它適用于所有SMT組件，例如與其他類型的PCB測試方法不兼容的組件，例如“浸入”方法。 

濕平衡分析 

最后，進行濕平衡分析，這是一種老化電路板組件的測試。在這里，測試人員可以繪制從負（非濕）開始的潤濕力。 

（SMT模擬測試）

3. 設備和工具所需的可焊性測試小號 

正確的工具和設備是使您在競爭環境中保持重要地位的因素之一。

毫無疑問，烙鐵是您必須具備的基本工具之一。烙鐵提供熱源來熔化焊料。但是同樣，烙鐵本身不必太昂貴。如果環顧四周，您會發現其中一些東西的價格低至10美元。

除了烙鐵，焊接過程中可能還需要其他工具： 

助焊劑  

的 助焊劑 用作凈化劑，和它凈化部件，同時收出額外的空氣，以防止生銹。助焊劑是焊接時手頭上必不可少的工具之一。制造商喜歡它，因為它可以進一步改善焊料本身的滴落個性。 

錫膏   

焊膏將芯片封裝的各種引線連接到板的連接端。焊膏看起來像灰色膩子狀物質。在焊接期間，焊膏將芯片封裝的多個電荷連接到PCB的連接端。 

吸盤  

吸盤也被稱為焊錫泵。這些機械真空泵將焊料從焊點處吸走。它們使得能夠從接頭處除去焊料，以將元件拆焊以進行返工。 

剪線鉗  

盡管剪線鉗往往很小，但它們還是方便的工具。您可以使用剪線鉗切斷較長的組件腿。同樣，您可以使用這些剪線鉗來剝線的末端。剪線鉗的名稱再次命名，例如對角剪，平剪，剪鉗，電子鉗等。 

烙鐵烙鐵頭清潔劑   

焊接期間必須使用烙鐵頭清潔劑。它們用于清除任何舊焊料或積碳中的烙鐵頭。如果您希望烙鐵壽命長，那么就需要烙鐵烙鐵頭清潔劑。 

吸錫燈芯  

制造商使用它來清潔焊接過程中殘留的殘留焊料。拆焊芯是細編織的銅線。銅線具有松香涂層助焊劑，可以精細去除多余的銅。 

電路板支架 

這是在焊接過程中將PCB固定到位的理想設備。有些人將本設備稱為焊接助手，在焊接適當的設備時會派上用場。電路板固定器將物體固定在焊接所需的角度。 

印刷電路板  

當然，您將需要一塊印刷電路板，您的組件將放置其中。根據項目的需要，電路板可以是剛性的，柔性的或剛性-柔性的。

以上并不是您需要的全部工具。您可能會發現理想的其他產品包括烙鐵架，預熱器，尖嘴鉗等。根據項目的規模，您可能會發現自己需要比想象中更多的工具和設備。如果項目有點DIY，那么所需的工具可能不會太多且太詳細。 

（可焊性設備的近照） 

4.  PCB可焊性測試的重要性 

在印刷電路板上的可焊性測試至關重要。如果您無法進行某些測試，那么您就很麻煩。沒有什么比將有缺陷的電路板推向市場要冒險和昂貴的了。您可以通過僅進行可焊性測試來避免這種情況。那么PCB可焊性測試的重要性是什么？他們來了： 

評估PCB涂層，焊料和助焊劑  

可焊性測試可確保您在將涂料，焊料和助焊劑投入市場之前評估其質量。具有出色的涂層焊料和助焊劑，將使最終用戶有足夠的時間進行維修，同時還可以確保產品的使用壽命長。 

執行質量控制   

可焊性測試證實，PCB制造商對電路板進行了質量控制。這樣，制造商可確保他們生產滿足客戶滿意度的高質量產品。 

減少組裝問題，包括誤涂阻焊層  

在組裝過程中，可能會發生問題。一些典型的組裝問題包括銅到邊緣的間隙不足和焊接不良。其他包括掩膜使用不當， 阻焊膜和不潤濕的挑戰。幸運的是，可焊性測試并非如此?？梢赃M行可焊性測試的制造商將能夠減少組裝問題，這使他們在競爭中脫穎而出。 

提高可靠焊點的可能性  

在電子領域，焊料的質量至關重要。因此，如果焊點較差，則幾乎不可能將信號從板的一個點傳輸到另一點。

為了使整個電路板正常工作，必須保證焊點的可靠性。這些測試指出了需要注意的有缺陷的焊點，從而帶來了具有可靠焊點的可能性。 

驗證安全存儲  

必須在盡可能短的時間內存儲這些電路，以減少可能的損壞。可焊性測試在這里至關重要，因為它們有助于驗證供應商是否滿足可焊性要求。它們有助于證明存儲條件不會降低可焊性。通過可焊性測試，很容易估算出存儲帶來的一些長期影響。 

（PCB可焊性過程） 

5.  PCB可焊性測試的優勢 

檢查指定區域中的所有開口。  

電路板的某些位置必須有開口。這些開口起著不同的作用，例如將電流傳輸到板上的其他位置?？珊感詼y試是有利的，因為它們可以檢查電路板指定區域上的所有空間是否都在那里。如果沒有可焊性測試，那么審查板上的整個開口將是一項挑戰。 

焊錫殘渣的全面檢查  

通過可焊性測試，您可以在完成焊接過程后檢查板上殘留的所有焊料殘留。盡管制造商通常很難在生產過程中徹底檢查殘留物，但您仍無法避免進行測試檢查。去除多余的焊料殘留物可提高電路板的質量和吸引力，并使維修過程中的操作變得容易。 

測量表面張力  

可焊性測試是測量電路板表面張力的理想方法。即使許多電路制造商使用達因筆，可焊性測試也適合測量表面張力。 

降低損壞熱組件的風險  

沒有什么比損壞電路板的熱組件更糟了。這樣可能最終會導致非常昂貴的事務，使您花費不必要的成本。但是，可焊性測試并非如此。在此，零件需要短時間焊接。這樣最終將減少損壞熱敏元件所帶來的風險。 

可焊性可以節省成本。  

毫無疑問，對于制造商來說，要防止焊接不良的電路板實現全面生產，可焊性要容易得多且成本更低。 

（高質量可焊性測試板） 

6. 所有PCB項目都需要進行可焊性測試嗎？ 

那里有很多印刷電路板項目。有些是針對業余愛好者和DIY愛好者的，而另一些則是專業的，適合大型項目。面向初學者的一些PCB電子項目示例包括：

冰箱門警報  

這是那些簡單的PCB項目之一。它可以檢測并隨后通知制冷單元門的狀態。如果門長時間打開，則會產生長而單調的蜂鳴聲。 

DIY拍手開關電路  

它是一種簡單的電子電路，已知通過利用聲音來利用動態控制應用。它相對容易理解，而且創建成本低。 

音樂無功LED電路  

該設備可響應任何樂器的節奏變化。它們適合始于PCB領域的人。 

電子鋼琴印刷電路板  

電子鋼琴也是基于PCB的簡單項目。每按一次按鈕，鋼琴就會產生旋律的聲音。 

呼叫檢測器印刷電路板  

呼叫檢測器PCB可以輕松檢測附近是否存在任何RF發射移動設備。它還可以提供有關它的簡單警報。 

水晶測試儀  

它們起著旨在產生高頻的振蕩器的作用。在大型電子項目中，與線圈相比，晶體的使用率很高。在這里，每天都在使用PCB。 

電池電壓監控器  

該監視器監視電池的充電和放電。確保電池電壓不超過規定水平。同樣，在這里顯然可以使用PCB。

以上內容并不構成可能需要使用印刷電路板的整個初學者項目。在其他許多初學者/ DIY項目中，印刷電路板的使用非常普遍。 

此測試是否必要？ 

無論手頭有什么項目，都必須進行可焊性測試。如前所述，可焊性更是一種節省成本的機制。它還降低了損壞內部組件的風險，并確保成員之間具有穩定的電接觸-專業人士和DIY都需要確保他們對所有項目進行可焊性測試。

基于以上優點和可焊性測試的重要性，沒有項目需要忽略此類測試。簡而言之，可焊性測試是所有PCB項目的理想選擇。沒有它們，制造商可能最終會推出不適合市場使用的故障板。 

（正在測試可焊性的專業PCB） 

7. 您負擔得起可焊性測試的價格嗎？ 

您認為可焊性測試的成本便宜嗎？如果是這樣，那么您將遭受無禮的震驚。進行可焊性測試的價格相對較高，尤其是在開始時。大多數印刷電路板設計師在冒險進行項目之前就放棄了。

例如，環顧四周，您會發現焊膏并不像您想象的那樣便宜。最便宜的那些要價約100美元，而這只是一磅。如果您向PCB制造商尋求此類服務，請放心高焊接成本。除了焊膏外，焊臺也很昂貴。盡管您可能會考慮從近海國家廉價地采購它們，但是您仍然必須支付巨額的運輸費用。 

可焊性測試–設備成本高昂  

焊接設備也不便宜。例如，一些最經濟實惠且質量最差的烙鐵售價為10美元。那市場上最好的呢？它們中的大多數都非常昂貴，制造業可以負擔得起。關于可焊性費用，這還不是全部。修復在焊接過程中發生的錯誤的成本也很高。

從上面可以看到，可焊性測試有點昂貴。但這并不意味著您負擔不起。您可以根據預算滿足自己的需求。如果預算有限，則可以進行更便宜的測試。