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什么是PCB的智能制造
什么是PCB的智能制造
在世界各地，電子產品制造商繼續努力滿足市場需求。這主要是由于需要快速推出新產品以保持競爭優勢、定制/個性化、對質量的期望、互聯網連接等。為了滿足這些以及更多的產品需求，韜放PCB建議對印刷電路板 (PCB) 使用智能制造。
迄今為止，電子制造商已將一種或多種應用數字化解決方案應用到其產品開發過程中。這些包括：
通過供應商協作進行PCB合同制造
通過模型驅動的流程進行高級零件和模具制造
通過集成模擬和布局優化產品
生產加速、工藝驗證、虛擬設計、測試管理和執行
Box 通過制造執行系統構建和車間連接
通過集成規劃和管理進行PCB組裝和測試
通過數字化，制造商可以更好地規劃并更快地驗證生產替代方案。這有助于提高制造操作的性能和效率。然而，根據廣泛的研究，數字化并沒有幫助創造預期的底線影響。
韜放PCB 認識到數字化需要一個新的制造/運營模式、一個集成平臺——一個將設計、制造和交付更優質 PCB 所需的所有領域聯合起來的平臺。在 韜放PCB，我們稱之為智能制造。為此，韜放PCB 遵循以下步驟：
驗證PCB的可制造性
生產過程的虛擬設計、模擬和優化
管理制造操作和材料
使用制造數據產生商業價值
驗證 PCB 的可制造性
韜放PCB使用制造設計 (DFM) 分析進行制造、組裝、測試和可靠性檢查，以評估影響性能的問題。我們評估PCB設計和組件的放置，以便于制造和組裝，目標是以更低的成本制造更好的產品。為此，我們建議簡化、優化和完善PCB設計。為此，我們在 DFM 練習中檢查了五個原則：
材料
設計
過程
環境
合規性/測試
韜放PCB建議在PCB設計過程的早期階段使用 DFM，甚至在我們開始加工過程之前。理想情況下，DFM 需要所有利益相關者的參與，包括設計師、工程師、制造商和材料供應商。這種跨職能的 DFM 練習確保了設計的優化。
生產過程的虛擬設計、仿真和優化
在 韜放PCB，我們計劃制造和組裝過程，以實現順暢的流程。規劃有助于準備流程，同時確定設計更改對制造和裝配線的影響，同時提供更新的工作說明。
通過驗證流程，我們可視化和分析整個裝配操作，從而發現與人工和機器裝配相關的問題，同時確保遵守最佳實踐。
上述練習的主要優點是資本投資規劃和運營費用預測的實質性改進。這種優化生產的方式可以最大限度地提高利用率并降低成本。
管理制造運營和材料
在 韜放PCB，我們使用材料管理工具來確保及時將材料交付到制造和裝配線。這消除了多余的在制品，同時提高了庫存周轉率。
我們針對電子預生產、生產和執行的綜合解決方案有助于管理來自所有資源（例如操作員、工具和機器）的數據，以建立完整的可追溯性。我們將此解決方案與我們的產品生命周期管理和企業資源規劃系統無縫集成。
使用制造數據創造商業價值
我們所有的制造過程都會生成數據，例如有關消耗的材料、工藝流程、質量等方面的數據。這種實時、標準化的制造數據幫助我們推動智能決策業務分析解決方案、根本原因分析、未來績效預測以及成本和質量趨勢，從而幫助提高我們的業務價值。
智能制造的優勢
借助智能制造，韜放PCB正在消除斷開連接的系統、信息孤島和大量紙質工作說明。這有助于我們管理從設計、規劃、生產到交付的持續集成工作流程。
在 PCB制造和組裝的每個階段，韜放PCB的智能制造與早期的零碎數字化戰略之間的差異都非常明顯。主要區別包括：
設計更可靠且可制造
設計、工程和制造部門更好地協作
數據冗余較低
車間規劃錯誤更少
手動數據輸入不易出錯
庫存和材料使用更加優化
制造的最佳實踐得到更好的執行
工作說明更準確和最新
關鍵績效指標監控是通過實時數據收集
查明根本原因更快
更高的產品組合能力而不損失工廠性能
對于 韜放PCB的客戶來說，其智能制造戰略提供了幾個優勢，即：
縮短產品開發時間，加快產品上市時間，并具有頻繁推出新產品的優勢。通過 DFM 練習的質量改進改進了產品更長生命周期的設計。
借助智能制造，韜放PCB可以在設計完成后快速跟進制造。這允許更好的產品個性化和定制。
通過制造數據做出更明智的決策，可以更好地了解分析和制造。
韜放PCB的智能制造正在提高我們的制造工藝和材料的效率。這不僅降低了整體制造成本，而且使我們的PCB對我們的客戶來說更實惠。